L'uso dell'estrusione di alluminio nella progettazione e nella fabbricazione è aumentato significativamente di ultimi decenni.
Forse avete sentito parlare questo processo di fabbricazione e state domandando che cosa è e come funziona.
Oggi discuteremo che estrusione di alluminio è, i benefici che offre ed i punti coinvolgere nel processo dell'estrusione.
Cominceremo con la domanda più fondamentale e più essenziale.
Che cosa è estrusione di alluminio?
L'estrusione di alluminio è un processo tramite cui il materiale della lega di alluminio è forzato attraverso un dado con un profilo a sezione trasversale specifico.
L'estrusione di alluminio può essere paragonata a schiacciare il dentifricio in pasta da un tubo
Una ram potente spinge l'alluminio attraverso il dado ed emerge dall'apertura del dado.
Quando fa, esce nella stessa forma del dado ed è estratto lungo una tavola di distanza massima.
Ad un livello fondamentale, il processo dell'estrusione di alluminio è relativamente semplice capire.
La forza applicata può essere paragonata alla forza che vi applicate quando schiaccia un tubo di dentifricio in pasta con le vostre dita.
Mentre schiacciate, il dentifricio in pasta emerge sotto forma dell'apertura del tubo.
L'apertura del tubo di dentifricio in pasta essenzialmente serve la stessa funzione di un'estrusione muore. Poiché l'apertura è un cerchio solido, il dentifricio in pasta uscirà come estrusione solida lunga.
Sotto, potete vedere gli esempi di alcune delle forme il più comunemente espelse: angoli, canali e tubi rotondi.
Sopra superiori sono i disegni usati per creare i dadi e sul fondo sono le rappresentazioni di cui i profili di alluminio finiti assomiglieranno.
Punto #1: L'estrusione muore è preparata e mossa verso la pressa per estrudere
In primo luogo, un a forma di rotonda muore è lavorato dall'acciaio H13. O, se uno è già disponibile, è tirato da un magazzino come quello voi vedere qui.
Prima dell'estrusione, il dado deve essere preriscaldato fra a 450-500 gradi Celsius per contribuire a massimizzare la sua vita ed ad assicurare anche il flusso del metallo.
Una volta che il dado è stato preriscaldato, può essere caricato nella pressa per estrudere.
Punto #2: Una billetta di alluminio è preriscaldata prima dell'estrusione
Dopo, un blocco solido e cilindrico di lega di alluminio, chiamato una billetta, è tagliato da un ceppo più lungo del materiale della lega.
È preriscaldato in un forno, come questo, fra centigrado a 400-500 gradi.
Ciò lo rende abbastanza malleabile per il processo dell'estrusione ma non fuso.
Punto #3: La billetta è trasferita alla pressa per estrudere
Una volta che la billetta è stata preriscaldata, è trasferita meccanicamente alla pressa per estrudere.
Prima che sia caricato sulla stampa, un lubrificante (o olio del fonditore di distacco) si applica a.
L'olio del fonditore di distacco inoltre si applica alla ram dell'estrusione, per impedire la billetta e la ram attaccare insieme.
Punto #4: Ram Pushes il materiale della billetta nel contenitore
Ora, la billetta malleabile è caricata nella pressa per estrudere, in cui l'ariete idraulico applica fino a 15.000 tonnellate di pressione a.
Poichè la ram applica la pressione, il materiale della billetta è spinto nel contenitore della pressa per estrudere.
Il materiale si espande per riempire le pareti del contenitore.
Punto #5: Il materiale espulso emerge attraverso il dado
Mentre il materiale della lega riempie il contenitore, ora sta premendo su contro l'estrusione muore.
Con pressione continua che si è applicata a, il materiale di alluminio ha in nessun posto passare eccetto fuori con le aperture nel dado.
Emerge dall'apertura del dado sotto forma di un profilo pieno-formato.
Punto #6: Le estrusioni sono guidate lungo la Tabella di distanza massima e sono estiguute
Dopo l'emergenza, l'estrusione è afferrata da un estrattore, come quello che vedete qui, che guide lungo la tavola di distanza massima ad una velocità che abbina la sua uscita dalla stampa.
Mentre si muove lungo la tavola di distanza massima, il profilo «è estiguuto,» o uniformemente è raffreddato da un bagno d'acqua o dai fan sopra la tavola.
Punto #7: Le estrusioni sono tosate per presentare la lunghezza
Una volta che un'estrusione raggiunge la sua lunghezza completa della tavola, è tosata da una sega calda per separarla dal processo dell'estrusione.
Ad ogni punto del processo, la temperatura svolge un ruolo importante.
Sebbene l'estrusione sia estiguuta dopo l'uscita della stampa, ancora completamente non si è raffreddata.
Punto #8: Le estrusioni sono raffreddate alla temperatura ambiente
Dopo la tosatura, le estrusioni tavola lunghezzi sono trasferite meccanicamente dalla tavola di distanza massima ad una tavola di raffreddamento, come quella voi per vedere qui.
I profili rimarranno là finché non raggiungano la temperatura ambiente.
Una volta che fanno, dovranno essere allungati.
Punto #9: Le estrusioni sono mosse verso la barella e sono allungate nell'allineamento
Una certa torsione naturale si è presentata nei profili e questa deve essere corretta.
Per correggere questo, sono mossi verso una barella.
Ogni profilo è afferrato meccanicamente su entrambe l'estremità ed è tirato finché non sia completamente diritto e sia stato introdotto nella specificazione.
Punto #10: Le estrusioni sono mosse verso la sega ed il taglio di rivestimento alla lunghezza
Con delle le estrusioni tavola lunghezzi ora diritte e completamente lavoro-indurite, sono trasferiti alla tavola della sega.
Qui, sono segati alle lunghezze prespecificate, generalmente fra di lunghezza 8 e 21 piede. A questo punto, le proprietà delle estrusioni abbinano il carattere T4.
Dopo avere segato, possono essere mossi verso un forno d'invecchiamento da invecchiare al carattere T5 o T6.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
